产品价格9.60元/台
最小起订量:1 台可售数量:999 台
1.1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。
1.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分:设备标准》。
1.3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。
1.4、ISO-9001质量体系认证文件。
设备名称:HCDG-8000型微机控制荧光磁粉探伤机
4.1、结构合理,固定立式机电一体机型、暗室观察位及顶部配左右滑动式门帘,便于人员进出及工件通过行车上下料,暗室内装有日光灯、紫外灯、排风扇。
4.2、本机周向磁化采用中心导体法,纵向采用闭路磁轭法,对环形工件进行一次性复合磁化,检测灵敏度极高。
4.3、本机针对环形工件,配有专用的工件托辊,满足直径150-650之间工件的升降,调节中心高,。
4.4、配装荧光探伤灯,用于磁化后工件的检测。
4.5、设备采用小型工业可编程序控制器PLC(欧姆龙)为核心对设备进行集中控制、能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程。
4.6、设备的检测工艺流程既可自动操作,又可对每个功能手动单步操作。操作简单方便、适用性强,工作稳定。
4.7、设备通过对周、纵向开关的“通/断”可以有单周向磁化、单纵向磁化、周纵向复合磁化等多种磁化方式,周、纵向磁化电流分别可调。
4.8、设备配有控制主控制面板与脚踏开关二种控制方式,协同控制,解放双手,易于操作。
4.9、设备具有衰减法退磁功能。
4.10、设备采用隔离变压器向周向磁化装置提供36V电源,低电压输出,安全可靠,工作寿命长。
4.11、配套紫外线探伤灯,距工件表面380mm处,辐照强度不低于4000μw/cm2。
4.12、配有气动喷枪,用于对设备内部吹扫清洁;
4.13、磁化位配有透明档液板,可防止磁悬液喷洒时的飞溅;
4.14、设备主框架及外壳均采用喷塑处理,耐热耐腐蚀,易于清洁。
将轴承环放在工件托辊上(手动调节中心高,确保芯棒可以从工件内孔中心穿过),按下工作按钮或脚踏开关,气缸带动磁化电极穿棒夹紧、自动喷液、通电磁化、气动松夹后,电动旋转对轴承环工件在荧光灯下进行观察表面是否有磁痕堆积,发现裂纹缺陷的存在,接着退磁下料。
上料 → 调节中心高 → 穿棒 → 喷液 → 磁化 → 气动松夹 → 旋转观察 → 退磁下料
序号 |
名称 |
说明 |
1 |
输入电源 |
380V 50HZ 三相四线380A(瞬时2S) |
2 |
气源气压 |
0.4--0.6MPa (用户自备压缩气源) |
3 |
输出电流 |
周向:0─8000A(连续可调,带断电相位控制) |
纵向:0─10000AT(连续可调,带断电相位控制)闭路磁环 |
||
4 |
磁化方式 |
周向磁化、纵向磁化、复合磁化; |
周向采用中心导体法、纵向采用闭路磁轭。 |
||
5 |
检测工艺 |
连续法或剩磁法 |
6 |
上料方式 |
手动 |
8 |
操作方式 |
自动控制和手动操作 含主控制面板、脚踏开关。 |
10 |
夹紧方式 |
气缸气动夹紧(气源用户自备) |
11 |
气缸行程 |
900mm 支持的电极间距是450mm |
12 |
中心高调节 |
手动调节托架升降 |
14 |
磁化线圈 |
双磁轭线圈 |
15 |
转动功能 |
电动旋转 |
16 |
喷液功能 |
自动和手动外喷 |
17 |
暂载率 |
30% |
18 |
退磁效果 |
Br≤0.2mT(衰减法退磁) |
19 |
灵敏度 |
A型30/100 试片清晰显示 |
20 |
暗室 |
框架式,观察区配滑动双开帘。 在暗室上方装有一个手推的开合门,门固定在直线导轨上,灵活可靠,开门间距为350mm,方便吊车钢缆进出 |
21 |
紫外线强度 |
距工件表面380mm处不小于4000μw/cm² |
22 |
照明灯 |
×1 |
23 |
排风扇 |
×1 |
序号 |
名称 |
数量 |
1 |
HCDG-8000型设备主体 |
一套 |
2 |
HCDG-8000型功能控制系统 |
一套 |
3 |
周向0-8000A磁化系统 |
一套 |
4 |
纵向0-10000AT磁化系统 |
一套 |
5 |
固定电极箱 |
二套 |
6 |
气动夹紧装置 |
一套 |
7 |
闭路磁轭装置 |
套 |
8 |
工件旋转升降托架 |
一套 |
9 |
退磁系统 |
一套 |
10 |
磁悬液喷淋及回收系统 |
一套 |
11 |
暗室组件 |
一套 |
12 |
LED365高强度紫外线探伤灯 |
一台 |