一、退磁原理
退磁一般通过下面方法来实现,把工件放入等于或大于磁化工件的磁场,然后不断改变磁场方向,同时逐渐减小磁场到零。
1、从交流磁线圈中移开
把工件放在高电流交流磁化线圈中,然后缓慢地将工件从线圈磁场中移出,应确保工件完全从磁化线圈或交流电磁轭的影响区移开,否则工件将达不到退磁的效果。
2、减小交流电
把工件放入磁场中,同时渐渐地减少交流电,以把磁场降低到规定值。
3、反向直流电
退磁工件受到反向连续递减直流电流的磁化作用,直到降至所需的值(这是对大型工件退磁有效的方法.因为交流电的磁场不能去除内部剩磁)。
二、设备组成
机架部分:(包括:铝型材机架、不锈钢平台等) 一套
控制中心:(包括 :控制盒、控制按钮和主电源板等 ) 一套
退磁机构:(包括:退磁线圈、风扇等) 一套
三、退磁最大工件:直径25mm、长600mm。
四、设备能力:运转时间:大于7小时/天。
五、本机设计制定标准:JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
六、主要技术指标
1、电源:交流三相四线380V 20A 50Hz;
2、暂载率:100%;
3、退磁处理后工件剩磁:≤2Gs;
4、线圈内窗尺寸:300×300mm;
5、线圈中心磁场:≥350GS;
6、整机重量:约100Kg。
七、退磁机的结构
该退磁机由铝型材机架、不锈钢平台、电机输送带传动系统、退磁线圈、电气控制元件等部分组成。电气控制元器件在控制盒内。
传动系统由一台齿轮减速电机带动链条使架于轴承支座上的滚轴旋转,拖动输送带前行。
八、工艺流程
本机设有电动传输装置,工件只需放在退磁机的输送带上,按动启动按钮,工件便可被自动输送到另一端,在输送过程中,由退磁线圈完成对工件的退磁或消磁操作。