HCDG-3000型荧光磁粉探伤机,专用于各类铁磁性零部件表面及近表面裂纹缺陷的无损检测,属于我公司一款技术成熟的磁粉探伤机机型。
通过本机磁检测,可在不破坏被检测零件材质、不影响被检测零件使用性能的前提下,检测出具有隐性裂纹缺陷的零部件,是零部件制造企业产品质量管控的重要质量检测设备。
● 结构紧凑
固定立式机电分开、半封闭暗室结构设计。
● 技术先进
采用小型工业可编程序控制器PLC(欧姆龙)为核心对设备进行集中控制、能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程;具有夹紧旋转功能,可辅助操作者进行观察,提高检测效率。另具有衰减法退磁功能。
● 操作简单
设备的检测工艺流程既可自动操作,又可对每个功能手动单步操作。、适用性强,工作稳定。
设备具有尾电极电动移动功能。
● 磁化方式多样
设备通过对周、纵向开关的“通/断”可以有单周向磁化、单纵向磁化、周纵向复合磁化等多种磁化方式,周、纵向磁化电流分别可调。
设备纵向磁化配有两只可移动线圈(气缸推拉),确保1.2米以内长度的工件进行一次性磁检测。
● 安全可靠
设备采用隔离变压器向周、纵向磁化装置提供36V电源,低电压输出,安全可靠,工作寿命长。
● 暂载率高
30%暂载率,超过国家20%暂载率标准,满足长时间工作需要。
● 电流显示
周向及纵向输送电流显示均为数字式电流表,显示精度误差不超过5%。
● 优化设计
1、设备控制主控制面板前置,可摆动调节角度另配有辅助控制盒与脚踏开关三者协同控制,解放双手,易于操作。
2、配有高度可调V型托块,可根据被检测件直径调节中心高,便于对被检测件的支承检测。
3、磁化位配有透明档液板,防止磁悬液飞溅同时不会遮档视线。
4、磁悬液储液箱配装液位显示装置,磁悬液容量一目了然。
5、在手动磁悬液喷枪外另配有气动喷枪,可对设备吹扫清洁。
6、整体喷塑,防腐易清洁。
将轴棒放在托块上,气动夹紧旋转工件,喷洒磁悬液,喷洒停止后进行磁化,松夹后进行转动观察,最后退磁下料。其工艺流程图如下:
上料 — 夹紧 — 线圈伸出 — 转动喷液磁化 — 转动观察 — 退磁
序号 |
名称 |
说明 |
1 |
输入电源 |
380V 50HZ 三相四线 60A(瞬时2S) |
2 |
气源气压 |
0.4--0.6MPa (用户自备压缩气源) |
3 |
输出电流 |
周向:0─3000A(数字显示,连续可调,带断电相位控制) |
纵向:0─16000AT(数字显示,连续可调,带断电相位控制) |
||
4 |
磁化方式 |
周向磁化、纵向磁化、复合磁化; |
周向采用通电法,纵向采用线圈感应法。 |
||
5 |
操作方式 |
自动控制和手动操作 含主控制面板、辅助控制面板、脚踏开关。 |
6 |
极间距 |
0-1200mm可调(电动调节) |
7 |
夹紧方式 |
气缸气动夹紧(气源用户自备)(电动旋转、可点动) |
8 |
磁化线圈 |
两只可移动线圈(气缸推出、缩回) |
9 |
暂载率 |
30% |
10 |
退磁效果 |
Br≤0.2mT(衰减式退磁) |
11 |
灵敏度 |
A型30/100 试片清晰显示 |
12 |
暗室 |
框架式暗室。 |
13 |
紫外线强度 |
距工件表面380mm处不小于4000μw/cm² |
14 |
照明灯 |
×1 |
15 |
排风扇 |
×2 |
序号 |
名称 |
数量 |
1 |
HHCDG-3000型设备主体 |
一套 |
2 |
HHCDG-3000型功能控制系统 |
一套 |
3 |
周向0-3000A磁化系统 |
一套 |
4 |
纵向0-16000AT磁化系统 |
一套 |
5 |
气缸夹紧装置 |
一套 |
6 |
电动旋转装置 |
一套 |
7 |
工件支承托块 |
二块 |
8 |
移动线圈气动装置 |
二套 |
9 |
尾电极电动移动装置 |
一套 |
10 |
退磁系统 |
一套 |
11 |
磁悬液喷淋及回收系统 |
一套 |
12 |
半封闭暗室组件 |
一套 |
13 |
UV365/LED紫外线探伤灯(加长型) |
一台 |
14 |
附件(见附件表) |
一套 |