一、设计制造标准

1.1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

1.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分：设备标准》。

1.3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

1.4、ISO-9001质量体系认证文件。

二、被检测零件技术要求

轴承环尺寸范围：内径：150-650mm，宽度最大：350mm， 重量：100KG左右。

三、设备型号名称

设备名称：HCDG-8000型微机控制荧光磁粉探伤机

四、设备性能特点

4.1、结构合理，固定立式机电一体机型、暗室观察位及顶部配左右滑动式门帘，便于人员进出及工件通过行车上下料，暗室内装有日光灯、紫外灯、排风扇。

4.2、本机周向磁化采用中心导体法，纵向采用闭路磁轭法，对环形工件进行一次性复合磁化，检测灵敏度极高。

4.3、本机针对环形工件，配有专用的工件托辊，满足直径150-650之间工件的升降，调节中心高，。

4.4、配装荧光探伤灯，用于磁化后工件的检测。

4.5、设备采用小型工业可编程序控制器PLC（欧姆龙）为核心对设备进行集中控制、能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程。

4.6、设备的检测工艺流程既可自动操作，又可对每个功能手动单步操作。操作简单方便、适用性强，工作稳定。

4.7、设备通过对周、纵向开关的“通/断”可以有单周向磁化、单纵向磁化、周纵向复合磁化等多种磁化方式，周、纵向磁化电流分别可调。

4.8、设备配有控制主控制面板与脚踏开关二种控制方式，协同控制，解放双手，易于操作。

4.9、设备具有衰减法退磁功能。

4.10、设备采用隔离变压器向周向磁化装置提供36V电源，低电压输出，安全可靠，工作寿命长。

4.11、配套紫外线探伤灯，距工件表面380mm处，辐照强度不低于4000μw/cm²。

4.12、配有气动喷枪，用于对设备内部吹扫清洁；

4.13、磁化位配有透明档液板，可防止磁悬液喷洒时的飞溅；

4.14、设备主框架及外壳均采用喷塑处理，耐热耐腐蚀，易于清洁。

五、工艺流程

将轴承环放在工件托辊上（手动调节中心高，确保芯棒可以从工件内孔中心穿过），按下工作按钮或脚踏开关，气缸带动磁化电极穿棒夹紧、自动喷液、通电磁化、气动松夹后，电动旋转对轴承环工件在荧光灯下进行观察表面是否有磁痕堆积，发现裂纹缺陷的存在，接着退磁下料。

上料  → 调节中心高  → 穿棒 → 喷液 → 磁化 → 气动松夹 → 旋转观察 → 退磁下料

六、技术参数

序号	名称	说明
1	输入电源	380V 50HZ 三相四线380A（瞬时2S）
2	气源气压	0.4--0.6MPa （用户自备压缩气源）
3	输出电流	周向：0─8000A（连续可调，带断电相位控制）
		纵向：0─10000AT（连续可调，带断电相位控制）闭路磁环
4	磁化方式	周向磁化、纵向磁化、复合磁化；
		周向采用中心导体法、纵向采用闭路磁轭。
5	检测工艺	连续法或剩磁法
6	上料方式	手动
8	操作方式	自动控制和手动操作 含主控制面板、脚踏开关。
10	夹紧方式	气缸气动夹紧（气源用户自备）
11	气缸行程	900mm 支持的电极间距是450mm
12	中心高调节	手动调节托架升降
14	磁化线圈	双磁轭线圈
15	转动功能	电动旋转
16	喷液功能	自动和手动外喷
17	暂载率	30%
18	退磁效果	Br≤0.2mT（衰减法退磁）
19	灵敏度	A型30/100 试片清晰显示
20	暗室	框架式，观察区配滑动双开帘。 在暗室上方装有一个手推的开合门，门固定在直线导轨上，灵活可靠，开门间距为350mm,方便吊车钢缆进出
21	紫外线强度	距工件表面380mm处不小于4000μw/cm²
22	照明灯	×1
23	排风扇	×1

七、设备成套性

序号	名称	数量
1	HCDG-8000型设备主体	一套
2	HCDG-8000型功能控制系统	一套
3	周向0-8000A磁化系统	一套
4	纵向0-10000AT磁化系统	一套
5	固定电极箱	二套
6	气动夹紧装置	一套
7	闭路磁轭装置	套
8	工件旋转升降托架	一套
9	退磁系统	一套
10	磁悬液喷淋及回收系统	一套
11	暗室组件	一套
12	LED365高强度紫外线探伤灯	一台